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EVOLUTION®是一款拥有美国专利的产品，是首款可以完全封装的隔离垫片。其超薄的3毫米设计大大的减少了安装的难度。全封装设计使得该垫片可以在管道中进行水压测试，并且过程中它的隔离性能不会被影响。
这一创新设计采用了GPT专为石油和天然气行业设计的特有材料进行涂层。这使得其具有极高的耐磨和抗冲击能力，还具有对硫化氢、蒸汽、CO、CO₂和常见化学物质有抗腐蚀性。
EVOLUTION®已通过不同大小和压力级别的API 6FB火灾测试。与传统GRE垫片相比，EVOLUTION®在温度控制方面更优，同时也没有渗透或化学侵蚀问题的困扰。在恶劣条件下，由GRE制成的垫片容易受到化学侵蚀、爆裂、热侵蚀、水解和排放的影响。而EVOLUTION®独特的材料和设计提供了行业领先的防泄漏和法兰腐蚀抵抗性，以及防火水平。
与易于剥离的GRE垫片不同，EVOLUTION®没有层压结构，因此能够更好地抵御高压环境。EVOLUTION®的额定温度为260°C，在使用云母套管和垫圈时，可以在高温下运行。并且该产品经过了全面的安全测试，获得了API 6FB第三版火灾测试认证。
减少温室气体排放和碳捕获是中国乃至全球的热门话题。
传统的GRE垫片由环氧树脂和玻璃纤维制成。气体可以沿着玻璃纤维传播，使得GRE隔离垫片很难达到严格的排放目标。而EVOLUTION内径采用双密封设计，可以阻止介质从源头渗透。经典的带不锈钢芯的G10隔离垫片可能每小时泄漏3立方厘米的氦气，而EVOLUTION的泄漏率平均每1万年只有1立方厘米的氦气！
凭借EVOLUTION卓越的密封性，EVOLUTION是温室气体（甲烷、卤素和二氧化碳）、氢气和液化天然气应用的完美可行密封解决方案。
*如需应用于更高温度环境，请订购云母套管和云母垫圈。
载体: 316L不锈钢核心
颜色: 深棕色
适用介质: 石油和天然气
最高工作温度（°F/°C）: 500°F/260°C**
最低工作温度（负值: (minus): -300°F/-184°C
最大压力等级: ASME 2,500#/API 5,000
“所有组件材料均适用于-300°F或更低温度”
*惰性介质暴露测试至-277°F
*组装功能测试至-50°C
线性热膨胀系数（测试厚度.125英寸）X轴/Y轴：10.0 / 13.0 (IPC-TM 650-2.4.24)
这是一份通用指南，不应成为决定所需材料的唯一依据。
*可根据需求提供更高级别
**使用云母套筒/垫圈时的温度等级
1 所有隔离产品在电气隔离方面都会受到热和湿度的影响。
请注意，由于暴露于这些环境因素之一或两者，实际应用中的值可能与测试值有所不同。
Coating Scratch Test (400 X Magnification)
在失去隔离性能前可承受1400+次划痕
在失去隔离性能前可承受90次划痕
在失去隔离性能前可承受2次划痕
* 400倍放大
SH706手动划痕硬度测试仪 - ISO 1518-1，钨钢半球形笔尖，重2000克。测试产品直至失去绝缘性能。
测试结果数据可通过我们的测试包门户网站查看
*请注意，访问测试包门户需要登录。请通过电子邮件 [email protected] 联系获取登录信息。
温室气体减排和碳捕捉是近年的热门话题。传统的GRE垫片由环氧树脂和玻璃纤维制成，气体在玻璃纤维中非常容易流动，使得GRE绝缘垫片难以实现严密的排放控制。EVOLUTION采用了内径上的双重密封，这有效阻止了介质从源头渗透。典型的带不锈钢核心的G10绝缘垫片可能每小时泄漏3cc氦气，而EVOLUTION的泄漏率平均每10,000年仅为1cc！
由于EVOLUTION的极高密封性，EVOLUTION是输送温室气体（甲烷、卤素和二氧化碳）、氢气和LNG应用的可行密封解决方案。
密封类型: 专有涂层C形环（标准），PTFE压力激活密封（标准）
套管: G11（标准），云母
垫圈: DH（标准），不锈钢，云母
载体选项: 316L不锈钢（标准）
注意: 使用云母套管和垫圈时，整套套件的耐温为500°F/260°C。
使用G11套管和DH垫圈时，整套套件的耐温为392°F/200°C。
Test
Value
Test Method
Water Absorption (%):
0.03%
ASTM D570 / D229
Taber Abrasion:
56mg
Mass Loss
Taber Abrasion:
11.3
Taber Wear Index
Compression Test:
180 MPa
EN 13555 @ 260° C
Creep Relaxation:
1.0
EN 13555 @ 260° C
Leakage Test:
1.0x10^-7 mg/m/s
EN 13555 @ 40 bar Helium @ 135 Mpa gasket stress)
Hot Blowout Test:
No blowout
HOBT @ 260° C @ 62.3 bar
Dielectric Strength:
1100 Volts/ Mil
ASTM D149 (Short Time)
Tensile Strength Gasket:
70,000 psi
ASTM D638
Tensile Strength Dielectric Material:
24,000 psi
Salt Spray Test:
2000 hours - No Visible Effect 6.48x10^-12 PA
ASTM B117 MESC SPE 85/300-3.3.2 @ ambient @ 81.9
Shell Leakage Test:
-m^3/s/mm Tightness Class A
MPa (gasket stress) @ 51 bar (test pressure) MESC SPE 85/300-3.3.2 @ 260°C @
Shell Leakage Test:
3.08x10^-8 PA-m^3/s/mm Tightness Class B
81.9 MPa (gasket stress) @ 42 bar (test pressure)
Shell Leakage Test:
MESC SPE 85/300-3.3.2 @ 260°C @ 81.9 MPa (gasket stress) @
